11月3日，國能催化劑“適用于重金屬特征煙氣的新型抗中毒脫硝催化劑研發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目取得重要階段性成果：成功完成新型抗中毒脫硝催化劑的批量化生產(chǎn)，并在1000MW摻燒生物質(zhì)的燃煤電廠及水泥窯非電行業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。該成果標(biāo)志著國能催化劑在復(fù)雜煙氣條件下脫硝催化劑抗中毒技術(shù)方面邁出關(guān)鍵一步。
隨著燃煤電廠摻燒廉價(jià)燃料及城市固體廢棄物的普及，煙氣中重金屬含量顯著升高，導(dǎo)致常規(guī)脫硝催化劑易中毒失活、使用壽命大幅縮短，嚴(yán)重制約脫硝系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。為破解這一行業(yè)共性難題，項(xiàng)目圍繞“重金屬富集機(jī)理—活性影響規(guī)律—抗中毒配方開發(fā)—工業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證”全鏈條展開系統(tǒng)研究，成功開發(fā)出具有更高重金屬耐受性的新型抗中毒脫硝催化劑，并實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
該催化劑在保持高脫硝效率、高強(qiáng)度和優(yōu)異耐磨性的同時，對Pb、Zn等重金屬物質(zhì)的耐受限值較常規(guī)釩鎢鈦催化劑提升3-5倍，顯著延長了催化劑在重金屬特征煙氣中的使用壽命。目前已在集團(tuán)內(nèi)1000MW電廠成功安裝投運(yùn)，并于2025年初同步在某高鉈水泥窯項(xiàng)目進(jìn)行示范應(yīng)用。運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，脫硝系統(tǒng)出口NOx濃度穩(wěn)定低于50mg/m3，遠(yuǎn)優(yōu)于國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，展現(xiàn)出優(yōu)異的抗中毒性能與運(yùn)行穩(wěn)定性。
該成果的落地應(yīng)用，不僅解決了燃煤電廠在復(fù)雜工況下催化劑壽命短的行業(yè)共性難題，也為推動“無廢城市”建設(shè)與“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。據(jù)估算，僅在集團(tuán)內(nèi)部30%火電機(jī)組推廣使用該催化劑，每年可節(jié)約催化劑采購成本約7200萬元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
下一步，國能催化劑將持續(xù)跟蹤新型催化劑的長周期運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)一步優(yōu)化配方與生產(chǎn)工藝，推動技術(shù)成果的規(guī)模化推廣。同時，聚焦更多復(fù)雜煙氣工況下的催化劑技術(shù)需求，開展前瞻性研發(fā)，助力我國環(huán)保催化劑產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)自主可控與產(chǎn)業(yè)升級。
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